3 国内发展现状
        我国的透明陶瓷的研究比较早，也取得了较好的成果，如?-Al2O3, MgAl2O4 (尖晶)，PLZT，MgF2．ZnS等。但激光陶瓷研究起步较晚，并与国外有较大的差距。近年来，激光透明陶瓷已经成为国内陶瓷研究领域的一大热点。中科院上海硅酸盐所相继制备成功较高质量的Nd:YAG和Yb:YAG多晶透明陶瓷，并获得了激光输出。

           表2  国内典型陶瓷激光器输出水平
        2006年中科院上海硅酸盐所和上海光机所合作研究Nd:YAG多晶陶瓷激光器，实现了1W的连续波激光输出。室温下Nd:YAG多晶陶瓷的吸收和透射光谱，在808nm处的吸收系数为3.5cm-1，与相同浓度晶体的吸收系数基本一致。透射光谱基底保持水平，基底透射率大于82％，没有出现明显的瑞利散射和米氏散射。实验采用端面泵浦，Nd:YAG多晶陶瓷块的尺寸为3mm×3mm×3mm，掺杂原子数分数为1％。陶瓷块通过铟箔固定在铜质的水冷热沉上，冷却水的温度控制在20℃，泵浦源采用光纤耦合输出的半导体激光器，光纤芯径600µm，输出中心波长在808nm，最大输出功率20W。采用1:1透镜组聚焦在Nd:YAG多晶陶瓷表面，谐振腔为平凹腔，其中M1为平面镜镀808nm增透膜和1064nm高反射膜，M2为曲率半径R＝400mm的球面镜，为了优化实验结果做了不同透射率的对比实验，当透射率为12.5％，获得最大输出功率为1003mW，波长为1064nm的激光输出，光-光效率为l0％，斜率效率为14％。(摘编自中国激光,2006,vol.33,no.6,p.864)。
        2006年底中科院上海硅酸盐研究所制备了Yb:YAG多晶透明陶瓷，并经上海光机所加工、测试，实现了280mW的连续激光输出。陶瓷材料的制备是一个非常重要的过程。实验中采用高纯商业Y2O3，A12O3，Yb2O3超微粉作为原料，利用溶胶―凝胶／燃烧合成法技术制备粉体，再通过球磨混合、煅烧干燥，在1650~1780℃真空条件下保温10h以上，烧结成致密的Yb:YAG透明陶瓷。采用端面泵浦，Yb:YAG多晶陶瓷块的尺寸为4mm×4mm×3mm，Yb离子的掺杂原子百分比浓度为1％，陶瓷块通过铟箔包裹后固定在铜质的水冷热沉上，冷却水温控制在15℃，采用光纤耦合输出的LD泵浦源，光纤芯径为200µm，输出中心波长在937nm，最大输出功率25W，采用1:1透镜组聚焦在Yb:YAG多晶陶瓷表面。谐振腔为平凹腔，其中M1为平面镜，镀940nm增透和1045nm高反双色膜，M2为曲率半径200mm的球面镜。在实验中测试了当输出透射率4％时的激光输出功率，获得最大输出功率为280mW，波长为1031nm的激光输出，斜效率约为7％。(摘编自中国激光，2007，Vol.34,no.1,p.60)。
        国内研制激光透明陶瓷的单位还有人工晶体研究院、山东大学等。