据连新昊、时小丹报道,前不久,航天科技集团五院 508 所承研的两台大口径相机完成生产。 相较于以往两年多的研制周期,该所在短短17个月内完成了相机的热控系统研制工作,研制时间不仅缩短了近一半,更增强了该所相关领域产品的竞争力。
此次大口径相机研制能力的提升,离不开该所着眼产品化发展思路,不断推进相机热控产品设计投产和过程管理方法的创新探索,标志着相机热控从型号研制模式逐步向产品化模式的转变,为后续批量生产相机产品进行了有益的尝试。
近年来,随着用户对空间相机需求的快速增长,批量化相机产品日益成为重要的业务增长点。该所从自身研制能力、市场需求等主客观因素出发,提出了相机产品化生产的应对措施。
热控专业作为空间遥感相机研制的四大专业领域之一,更是该所实现相机产品化的技术创新点。针对相机产品化生产需求,该所认真分析相机热控技术要求,结合相机结构特点、已有的相机精密热控技术和相机热控在轨验证情况,系统梳理了相机热控研制流程、制(修)订部门三层次技术文件,提出了相机热控产品化研制技术方案,并借助高景一号卫星轻型敏捷相机热控研制任务,以产品化研制模式开展工作,实现了确保成功、过程受控、降本增效、缩短周期的目标,产品化研制初见成效。
在相机产品化研制生产过程中,该所从相机热控研制的全部链条入手,逐一摸排,找出最优的产品化实现方案。根据热控研制任务书要求,进行热控设计及仿真分析,分解出了若干具备相对独立功能的热控产品子模块。
这些产品化子模块的建立,不仅可独立实现单项热控功能产品的生产,为大规模复制生产提供了必要前提,而且具有控温精度高、稳定性好、外形简单、加工容易、成本低、热控实施简便易行的特点,使产品化成为可能。
在实际工作中,按照产品化的特点,该所在继承已有成功型号技术的基础上,根据热仿真分析结果,及时固化每个子模块热控设计状态,按照产品化的要求投产相机使用的所有加热元件、控温薄壁结构、测控温器件、隔热材料和热试验工装等,降低了成本,缩短了研制周期,为相机的产品化研制打下的基础。
在整个热控产品化研制中,该所可谓“软硬兼备”,既在热控元件、材料等的产品化设计与投产等硬件上下功夫,又在过程管理的“软功”上见真章。
相机热控产品实现的全过程一般包括元件级设计与投产、元件级产品验收、零部件在热控实施、总装热控实施、相机产品交付等环节,而过程管理主要集中在元件级产品验收等最后四个环节。
为把好“四关”,该所在各个环节均设计记录表格,详细记录每种热控元件在投产、验收、热控实施、总装及交付各环节的信息,并在各项标准规范应用方面,注重标准规范的有机性、整体性和适用性,提高标准的可操作性,让标准规范成为推动热控产品化实现的有效工具,这样便于不同相机之间相同位置热控实施状态的对比,提高了产品实施状态的一致性,使相机产品化生产更有的放矢。
据悉,该所热控系统产品化的思路和做法,已应用到首批规划的4颗轻型敏捷光学卫星中的2颗卫星上,有力地推进了研制进度,目前相机在轨测试良好,另2颗正在按计划生产。后续工作中,该所将深入开展相机热控产品化研究工作,创造更大效益。