对于钣金加工市场而言， 时间就是金钱 ！ 加工工具效率的改善，对于企业营收至关重要。万瓦级光纤激光切割机的出现，为钣金加工提供了更优化方案。           
       10月26日，奔腾激光 10 kW 新品发布会在佛山举办，吸引了近百名钣金加工从业人员到会学习。与此同时，华南地区首台奔腾激光万瓦级光纤激光切割机正式投产运行。发布会上，奔腾激光总经理吴让大表示：“相对于传统加工方式，激光加工将生产制造带入了‘高铁时代’。而高功率激光加工设备，将为钣金加工客户带来前所未有的价值倍增。”           
       奔腾激光总经理吴让大（照片略）           
       钣金加工效率又一次升级           
       近几年间，在钣金切割应用领域，激光技术已经成为最主要的加工手段，主要用于不锈钢、碳钢、铝合金及黄铜等材料切割。对于应用端而言，激光切割机的加工厚度和速度直接决定了工厂的效率，成为企业关注的核心问题。           
       对此，吴让大认为：“相对于2到3 kW激光切割机，高功率激光切割机在极限厚度及切割速度上都带来了大幅度提升，能够帮助企业创造更多的经济价值。特别是奔腾激光1万瓦激光切割机的率先推出，将使得之前无法加工的需求成为可能，例如20 mm厚板碳钢穿孔，带来钣金加工的又一次升级。”           
       在极限切割厚度方面，奔腾激光12KW激光切割机最大可切割 50 mm 不锈钢，速度为 120-180 mm / min。此外，还可以切割 40 mm铝合金和 20 mm 黄铜。相对于 8 kW 激光切割机，在切割能力方面都有了大幅提升。 现场参观奔腾激光 1 万瓦激光切割机 （照片略）。而在切割速度方面，随着激光功率的提升同样表现明显。例如，在8 mm不锈钢方面，6 kW对比3 kW激光切割机速度提升近400%。而在20 mm厚不锈钢方面，12 kW对比10KW速度提升了114%。在铝合金切割方面，12KW对比10KW激光切割机，速度具有明显提升。特别在25 mm厚板方面，切割速度可提升100%。另一方面，在5-12 mm黄铜切割方面，12 kW对比10 kW激光切割机，速度提升均接近或超过100%。由此可见，激光功率的提升对于切割速度的提升是显而易见的。          
      除此之外，奔腾激光闪电系列高功率激光切割机还对喷嘴工艺进行了改善，使得空气切割成为可能，除了带来切割速度的提升，还减少了氧气及氮气的消耗，真真切切地为用户降低成本。          
        国内高端激光设备达国际水平          
      对于国内激光市场而言，向高端领域迈进已经成为必然趋势。经过多年的发展，国内客户对于产品品质和性能要求越来越高，而不再仅仅强调低价格，这就迫使激光设备制造厂商开始向高端领域转型。对此，吴让大表示： “ 近几年间，国内高端激光设备性能水平已经和国外厂商非常接近。奔腾激光万瓦级产品的推出，具有一定的示范意义。在高功率激光设备领域，国内厂商已经有实力和国际厂商同台竞技！” 参观1万瓦激光切割机加工样件 （图略）         
        随后，吴让大针对奔腾激光高功率激光切割机技术突破做了具体讲解。他表示：“ 为了满足高速加工需求，我们对横梁结构进行了重新仿真和设计。采用三角形结构横梁，使得重量减轻30%，同时具有很好的刚性，可以满足运动速度 200 米/分，加速度4 g的动态响应要求。采用全新的 Smart Manager 4.0软件，使得薄板切割效率提升 25% 以上，同时具有加速度自适应功能，并且为工业 4.0 预留智能接口，便于客户进行智能制造升级。在高功率切割头方面，突破了密闭性及抑制焦点漂移的难题，使得万瓦级激光切割成为可能。另外还对机床进行热保护，以满足高功率应用需求。”          
        在“中国制造2025”的背景下，传统产业转型升级加速，对于先机工具需求愈发旺盛，这为国内激光产业带来了新机遇。为此，奔腾激光也启动了温州工厂二期工程建设，预计2020年达产后，将实现年生产销售激光切割设备1500台套，产值30亿元，出口额1亿美元。          
        据吴让大介绍，奔腾激光在国内 6 kW 以上激光切割机市场占有率已达第一位，并率先推出了国内首台 8 kW、10 kW、12 kW 激光切割机，未来将继续推出更多高端激光加工设备，助力“中国制造2025”转型升级！