据OFweek激光网，于2023年04月23日报道，2022年我国动力电池行业的产销量分别为545．9GWh和465．5GWh，同比均增长超一倍。2023年动力电池厂商新建产能逐步释放，推动我国动力电池的产量进一步增长。据电池联盟数据统计，2023年前2个月，我国动力电池的产量为69．6GWh，较2022年同期增长了13．3％。

        近几年，全球新能源汽车市场的繁荣极大拉动了动力电池行业需求，为了进一步扩充产能及提升市场份额，动力电池厂商不断研发新产品、提升工艺品质，对于制造设备也提出了更高的要求。

       “2021年之前，国产动力电池核心工艺设备所使用的激光器基本上都是国外品牌，包括IPG、通快等，国内厂商想要切入非常困难”。面对动力电池制造核心部件“卡脖子”的情况，杰普特战略发展部技术总监王鹿鹿博士不由感叹道！

        产线测试超过一年，成功打入龙头厂商供应链

        随着动力电池厂商产能快速扩张，动力电池制造市场需求异常旺盛，国内外众多激光企业纷纷抢滩入局，争抢市场大蛋糕。根据GGII数据显示，2021年锂电激光设备市场规模为101．3亿元，受新能源汽车需求带动，预计2025年锂电激光设备需求有望达到220亿元，2022－2025年CAGR为21．4％。

        作为新能源的核心部件，动力电池的生产包括三个部分：极片生产（前段）、电芯组装（中段）和后处理（后段）。光纤激光广泛应用于极片切割、极片分条、极片清洗、极耳焊接、顶盖满焊、转接片焊接、密封钉焊接、防爆阀焊接、模组Busbar焊接、模组正负极耳焊接、模组外罩焊接、PACK托盘支架焊接、电池打标等环节。

         FC系列MOPA脉冲光纤激光器

      “杰普特就是靠250－FC系列极片切割专用MOPA脉冲光纤激光器这一款产品打开动力电池应用市场，凭借行业首创的无毛刺工艺，最终入选头部厂商供应链！”谈及在动力电池领域0到1的突破，王鹿鹿博士依旧充满自豪。

        2022年3月，杰普特正式收到锂电头部企业发出的供应商定点通知，为其提供MOPA脉冲光纤激光器，应用于动力电池电芯制造的极片切割工序。这也意味着，在与国外品牌面对面竞争中，国产光纤激光器品牌再次实现了逆袭！

       “过去几年，虽然很多国内厂商都在布局动力电池加工，但是真正实现国产超越的并不多。”对于在动力电池领域的突破，王鹿鹿博士表示：“想要和国外厂商竞争，仅仅是功能上的替代还远远不够，特别是在动力电池这一类自动化水平要求比较高的应用领域。杰普特在产品研发过程中，一直坚持‘客户需求倒逼产品开发’原则，对动力电池正负极涂层材料及铜箔、铝箔的激光加工质量、加工效率做了大量研究，针对客户需求做了大量定制开发。

        除此之外，杰普特还在输出光束稳定性上重点优化提升，通过在客户产线超过一年的现场测试，杰普特FC系列MOPA脉冲光纤激光器经受住了严苛考验，在加工效率和质量方面均超过国外品牌，最终打入动力电池龙头厂商供应链。”

        焊接良率大幅提升，再一次刷新行业纪录

        相对于激光切割，激光焊接工艺壁垒更高。过去很长一段时间，国内激光厂商主要集中在钣金切割应用领域，对于激光焊接技术和工艺投入相对较少，基础也相对薄弱。

       动力电池焊接部位多、难度大、精度要求高，对于生产设备的自动化、安全性、精密性、加工效率的要求也高。激光焊接广泛应用于动力电池极耳焊接、软连接焊接、顶盖预焊／顶盖满焊、密封钉焊接、防爆阀焊接、模组汇流排焊接、模组端板／侧板焊接等多环节。

        以极耳焊接为例，焊接品质直接影响电池的整体性能、良品率及电池使用寿命。该环节的核心在于降低飞溅、保证箔材撕裂后焊接处的完整性，以及待焊部位清洁度与焊接速度的提升，进而降低气孔和爆点数量。由于技术工艺要求较高，在激光器光源方面一直也是国外品牌的天下。

       焊接专用AOB激光器

       杰普特从2021年开始布局锂电领域，截至目前，公司的环形光斑激光器以及相应激光加工整体解决方案得到客户充分认可，已在客户动力电池扩产所需激光加工设备中替代掉进口激光产品，为客户节省高达数亿元的采购成本。

      “除了国产替代浪潮的机遇之外，这些成绩还与技术团队的辛苦付出密不可分”，回想起客户产品交付的经历，王鹿鹿博士表示：“动力电池制造产线是高度自动化的，不可能因为一个厂商的产品调试而停下来。为了保障客户生产进度，杰普特技术团队一直坚守在生产现场，一遍又一遍调试加工工艺，快速解决产线加工中遇到的各种挑战，最终攻克了动力电池焊接环节的技术难题。通过与国外激光器品牌实际对比，杰普特CW系列连续光纤激光器焊接良率大幅提升，再一次刷新行业纪录，成为动力电池焊接应用领域新标准！”

       制定行业标准，从国产替代到国产超越

        回顾过去十多年历程，随着关键技术和产业链配套的不断完善，国内激光产业实现了对国外厂商的快速追赶，并开始加速实现国产替代，这一点在光纤激光器领域表现非常明显。然而，对于国内激光产业长期发展而言，仅仅是对国外品牌替代还远远不够。

       目前，国内激光产业处于转型升级的关键阶段。高利润空间、市场规模快速增长的好日子已经一去不复返，取而代之的是高度内卷、价格竞争恶化、行业增长放缓。面对全新的发展阶段，国内激光产业到了拼“内功”的关键节点。想要获取更大的市场份额，除了产品功能上替代国外品牌，还需要在产品稳定性和质量方面媲美甚至是超越国外品牌，通过技术和工艺创新，以国产产品性能指标形成行业标准，只有这样才能真正引领激光产业发展。

        作为国内光纤激光器领域代表厂商，杰普特在MOPA光纤激光器细分领域实现了对国外厂商的技术超越，并于2022年牵头起草了《MOPA脉冲光纤激光器》团体标准，真正做到了掌握话语权。面对动力电池这一全新赛道，杰普特依旧从激光器入手，通过为客户实际加工需求做定制化研发，不断迭代加工效率和质量，帮助动力电池客户提升工艺，再次为行业树立了新的标准。

       “我们追求的不仅仅是国产替代，而是在产品性能、稳定性、品质、成本等方面对国外厂商的全面超越。”谈及未来规划，王鹿鹿博士也是充满信心：“在新能源赛道领域，杰普特还有很多领域可以深耕，我们更希望做一些别人没有的产品．．．”