氦气回收和再利用亦很关键
        氦气在光纤制造工艺中被广泛应用：在光纤预制棒沉积工艺中作为载气，在预制棒脱水烧积工艺中用氦气清除多孔体中的残留杂质(去氢)；在光纤高速拉丝工艺中作热转移气体等。由于氦气在自然界中是稀有气体，价格很高，最近几年来又上涨了两倍多，占制造光纤预制棒成本的25%以上。氦气和高纯SiCl4是预制棒成本的55%∼60%。因此，想方设法通过氦气的回收，再生系统的处理，重新投入使用，这可大大提高氦气利用率，是降低预制棒成本。
        精彩观点
        开发新工艺新设备促进光棒产业发展――朱君灏
        目前我国的光纤需求量仅次于美国，今后将是世界上需求最大的市场，这为我国光纤及预制棒产业的发展提供了巨大的空间。同时，我们也看到，全世界光纤厂家的目光都注视着中国市场，围绕争夺我国市场的竞争是不可避免的。考虑到当前以及未来的市场竞争，今后我国预制棒的发展特别要注意以下几方面：
        开发节能降耗的预制棒新工艺、新设备
        美国有关专家研究了预制棒工艺中的原材料和能源消耗问题后指出：当前的光纤预制棒工艺设计方面存在很多不理想的地方，诸如非连续操作，工时和原材料都有浪费，预制棒的棒头棒尾也都很浪费等。
        开发高生产效率、低成本的预制棒技术，开发多组多灯头大长度SOOT沉积设备系统，发展大直径(150毫米—200毫米)或大长度(大于2000毫米—棒棒相接法)光纤预制棒(可拉光纤2000公里—5000公里)技术已成为降低成本的有效方法，这种大预制棒可以减少多根预制棒的头尾损耗，减少工艺运输和安装等非必要生产工时，增加连续生产时间，提高原材料利用率。这里应特别指出，应根据国情和企业现况发展，找出合理的高生产效率、低成本的预制棒生产技术工艺路线。
        增强环保意识，循环利用资源，强调可持续发展
        在国家支持和企业合作的基础上，在发挥我国专利技术RIC条件下，为了最大限度降低预制棒成本，建立一个合成石英玻璃工厂，专业生产为光纤预制棒用的合成石英玻璃筒(管)，类似于HERAEUS公司在德国东部莱比锡建立的合成石英玻璃厂。它是利用食盐作为原料，电解氯、碱生产烧碱产生的副产品HCl与Si硅合成SiCl4，并与另一副产品H2+O2合成石英玻璃，再将其尾气HCl与NaOH（氢氧化钠）中和，合成食盐，形成无废弃物排放的综合利用之典范，既节约了资源、能源，降低了生产成本，又达到环保的目的。此种工艺符合可持续发展的原则，根据作者的调查和经验认为：实施这个项目的可行性很大，在资源、技术和人才等方面已经基本具备条件。
        国家支持，企业合作，再接再厉
        近几年我国在预制棒领域取得了一些进步，但是，在生产效率、原创技术、制造成本等方面与国际领先水平还有很大差距，自主知识产权的技术有待进一步研究开发，预制棒设备、上游原材料还是薄弱环节，市场竞争力也很脆弱。希望国家有关部门继续支持我国预制棒、光纤、原材料及相关技术/设备的研究攻关，立足“中国制造，中国创造”的精神，建立中国光纤预制棒产业，进一步提升自主创新技术，为光纤产业的做大做强提供必要的资金和政策支持。我们相信，随着光纤到户在全球范围的大发展，长途干线市场也必将很快复苏，光纤年需求量将有大幅度增长，光纤及预制棒产业大有可为。